چرا شیلنگ هیدرولیک میترکد یا نشتی میدهد؟
ترکیدن یا نشتی شیلنگ هیدرولیک معمولاً به دلیل فشار، نصب نادرست یا فرسودگی اتفاق میافتد. مهمترین دلایل عبارتند از:
فشار بیش از حد (Overpressure)
- بالاتر بودن فشار سیستم از فشار کاری شیلنگ
- شوکهای ناگهانی فشار (Pressure Spike)
باعث ترکیدن ناگهانی شیلنگ میشود.
کارکرد طولانیمدت
- خشک شدن و ترک خوردن لایه بیرونی
شیلنگ ضعیف شده و دچار نشتی میشود.
خم شدن بیش از حد
- رعایت نکردن حداقل شعاع خم
- تا شدن یا پیچخوردگی
باعث آسیب به لایههای داخلی میشود.
سایش و ضربه
- تماس با لبههای تیز یا قطعات فلزی
- لرزش مداوم دستگاه
لایه بیرونی ساییده شده و نشتی ایجاد میشود.
نصب یا پرس نامناسب
- پرس اشتباه اتصال
- استفاده از سایز نامناسب شیلنگ یا سرشلنگ
نشتی از محل اتصال اتفاق میافتد.
دمای نامناسب
- حرارت بالا
- سرمای شدید
باعث سخت شدن یا ترک خوردن شیلنگ میشود.
کیفیت پایین شیلنگ
- استفاده از برند یا متریال نامرغوب
تحمل فشار واقعی کمتر از مقدار اسمی خواهد بود.
راههای پیشگیری
- انتخاب شیلنگ با فشار کاری مناسب
- نصب صحیح و رعایت شعاع خم
- جلوگیری از تماس با سطوح تیز
- بازرسی دورهای
- تعویض قبل از پایان عمر مفید